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数控立式铣床可以开展哪些研究工作
  • 发布日期:2019-10-28      浏览次数:13
    •    数控立式铣床因其具有较强的自动化加工和复合集中化加工等能力是现在精细化加工和大批量工件加工企业主要的加工设备。特别是机床的进给系统具有较高精度的定位能力,通过数控立式铣床的插补功能,可以进行三轴或者多轴联动加工,可以进行复杂的三维曲线走位,从而可以实现复杂曲面工件和异形轮廓工件的精细化加工,这也正是复杂模具加工企业将数控立式铣床作为主要加工设备的主要原因。
       
        目前随着现代化数字设计技术的发展,在机床设计上开展数字化设计的技术研究是势在必行的。对于数控立式铣床应开展如下数字化设计研究工作:
       
        1、对数控立式铣床整机进行几何建模并进行静力学分析及模态分析和谐响应分析,寻找机床结构设计的薄弱环节。
       
        2、合理解决数控立式铣床大件质量分布参数的结构和动特性、合理选择匹配各个部件的连接方式和参数,获得更好的加工性能。特别是对机床床身、立柱、工作台及活动横梁等大件,因重力及切削力等因素使其产生变形对加工精度的影响进行分析,通过有限元分析手段,研究数控立式铣床组成部分的合理断面形状和尺寸,筋板的布置形式和筋板尺寸,结构零件之间的联结刚性等。例如活动横梁是导轨磨床重要也是薄弱环节,其几何精度的稳定性,直接影响机床横向加工的工作精度。
       
        3、由于数控立式铣床结合面破坏了机床结构的连续性,造成数控立式铣床模态的复杂化,而数控立式铣床刚度50%、阻尼的80%来源于结合面,数控立式铣床结合面的设计对于机床整体动力学特征有着至关重要的作用,因此无论是数控立式铣床整机建模还是动力学分析,必须进行数控立式铣床的结合面的分析及优化,通过修改机床结合面的设计及改变结合面的参数,提高精密数控龙门铣床的动态特性。
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